Как определить качество бетона

Все статьи по этой теме
Самоуплотняющийся бетон Виды добавок для бетона Методы защиты бетона от коррозии Виды бетонов Коррозия бетона Биологическая коррозия бетона Как определить качество бетона Состав бетона

Технические требования к качеству бетона

Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений. Они должны устанавливаться по показателям, характеризующим:

Марка или класс бетона по прочности

Марка или класс бетона по прочности определяются прочностью базовых образцов бетона в установленном проектном возрасте, определяемой в соответствии с действующими государственными стандартами.

Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе. Для бетонов установлены следующие классы:

по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

по прочности на осевое растяжение: В(t) 0,4; B(t) 0,8; B(t) 1,2; B(t) 1,6; В(t) 2,0; B(t) 2,4; B(t) 2,8; B(t) 3,2; В(t) 3,6; B(t) 4,0;

по прочности на растяжение при изгибе: В(tb) 0,4; B(tb) 0,8; B(tb) 1,2; B(tb) 1,6; В(tb) 2,0; B(tb) 2,4; B(tb) 2,8; B(tb) 3,2; В(tb) 3,6; B(tb) 4,0; B(tb) 4,4; B(tb) 4,8; В(tb) 5,2; B(tb) 5,6; B(tb) 6,0; B(tb) 6,4; B(tb) 6,8; B(tb) 7,2; В(tb) 8,0.

Марка бетона по морозостойкости

Марка бетонов по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которое выдерживают образцы, изготовленные и испытанные на морозостойкость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

Марка бетона по водонепроницаемости

Марка бетонов по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости.

Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

Марка бетона по средней плотности

Марка бетона по средней плотности определяется фактическим значением показателя массы в единице объема (в кг/м³) образцов, изготовленных и испытанных согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Контроль качества бетона

Контроль качества бетона организуется на всех стадиях производства бетона и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойств готового изделия.

Входной контроль включает проверку качества и соответствие стандартам и техническим условиям поступающих на предприятие: цемента, заполнителя и других видов сырья. Поступающие на предприятие заполнители подвергают входному контролю и оценивают их основные свойства. Поступающую на предприятие арматуру оценивают по двум основным показателям пределу текучести и пределу разрыва.

Операционный контроль – контроль качества выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами. Этот контроль включает в себя проверку натяжения арматуры, правильность укладки каркасов и сеток в формы, точность изготовления арматуры и другие параметры.

Приемочный контроль это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о пригодности к поставке потребителю.

Прочность бетона на сжатие оценивают по результатам испытаний образцов-кубов 10х10х10 см в возрасте 28 суток. Прочность бетона в конструкции считают достаточной, если ни в одном из испытаний снижение прочности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15%.

Если при испытании образцов окажется, что это требование не выполняется, то состав бетона немедленно корректируют, а возможность использования ранее забетонированных конструкций определяется проектной организацией.

Сами конструкции после тепловой обработки простукивают молотком системы Физделя И.А. для определения их прочности.

Факторы, снижающие качество бетона в процессе эксплуатации

Можно привести много примеров недостаточной длительности сроков службы бетона в различных условиях. В качестве основных причин повреждения можно отметить:

Воздействие этих факторов и определяет сроки службы бетонных сооружений в конкретных условиях в соответствии с установленными требованиями стандартов.

Долговечность бетона

Долговечность железобетонных конструкций может быть гарантирована, если бетон, арматура и железобетонная конструкция в целом соответствуют условиям работы - воздействиям внешней среды. Примером преждевременного выхода из строя железобетонных конструкций являются кровельные плиты покрытий в цехах тепловой обработки заводов сборного железобетона. Массовое повреждение таких плит отмечается после 10-15 лет эксплуатации. Это приводит к значительным затратам на восстановление и ремонт сооружений.

Например, долговечность морских сооружений на побережье Японского моря значительно отличаются в зависимости от конструктивных решений:

набережные из массивов сплошной кладки.............................75-65

пирсы и набережные на бычковых опорах из массивов............70-75

набережные и пирсы из массивов-гигантов..............................45-50

эстакада из железобетонных свай...........................................14-16

вернуться к выбору статей ремонт своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна