Технология производства тротуарной плитки

Виды покрытий

Все статьи по этой теме
Технология производства тротуарной плитки Тротуарная плитка: укладка, содержание и ремонт

Тротуарные плиты предназначены для сборных покрытий тротуаров пешеходных и садово-парковых дорожек, посадочных площадок на линиях общественного транспорта. Для изготовления тротуарных плит могут применяться различные виды материалов.

Бутовый камень

Бутовый камень (бут) получают при разработке карьеров посредством отделения кусков породы взрывом или применения ударных инструментом. Бутовый камень имеет неправильную форму и различные размеры, но не более 50 см. по наибольшему измерению. По форме бывает бут постелистый, плитняковый и пиленный (1-ый сорт), рваный (2-ой сорт).

Шашка каменная для мощения

Шашка каменная для мощения - грубоколотые камни неправильной формы, приближающиеся к призме или усеченной пирамиде. Лицевая сторона (верхняя сторона) должна быть полигонального очертания, например четырехугольник или многоугольник, постель (нижняя сторона) - тупой, приближаться к параллели с лицом и вписываться в очертания лицевой стороны. Боковые грани не должны иметь резких выступов. Такого вида шашку применяют для обыкновенного мощения. Если шашка правильной формы имеет плоское лицо с длинными параллельными сторонами, она допускается для рядового мощения.

Брусчатка

Брусчатка - колотые и тесаные бруски камня, приближающиеся по форме к параллелепипеду, имеющие по лицу фигуру прямоугольника. Верхняя и нижняя плоскости брусчатки должны быть параллельны, боковые грани суживаются книзу так, чтобы размер скола у подошвы низкой брусчатки был с каждой стороны не более 5 мм, а у средней и высокой - не более 10 мм. По размерам брусчатку делят на три сорта.

Шашка из древесины

Шашка из древесины представляет собой бруски четырех- или шестигранной формы. Высота шашки для мостовых покрытий - 100…120 мм, ширина - 50…100 мм. Влажность древесины для шашки не более 25%. Шашки изготовляют из древесины хвойных и твердых лиственных пород, за исключением пихты, березы, бука и дуба. Учитывают шашку в квадратных метрах их торцевой поверхности.

Пластобетон

Пластобетон - искусственный строительный материал, получаемый в результате затвердевания смеси минеральных компонентов с полимерным вяжущим. Пластобетоны могут быть на основе термореактивных и термопластичных смол. Свойства пластобетонов по ряду показателей аналогичны свойствам цементных бетонов, но обладают повышенной прочностью при растяжении и изгибе, морозостойкостью, износостойкостью, непроницаемостью для жидкостей и газов, а также высокой химической стойкостью. В качестве вяжущего применяют эпоксидные, фурановые, ненасыщенные полиэфирные смолы.

Асфальтобетон

Асфальтобетоном называют материал, получаемый после уплотнения асфальтобетонной смеси, которую приготавливают в смесителях в нагретом состоянии из взятых в определенных соотношениях щебня, песка, минерального порошка и битума. Эти покрытия обладают рядом достоинств. Однако, они имеют и существенные недостатки: требуют прочных и устойчивых оснований, так как при неравномерной осадке последних происходит быстрое разрушение покрытий; они нетемпературостойки: при охлаждении становятся хрупкими, подвержены трещинообразованию, а при нагревании - пластичными, легко деформируются под воздействием нагрузок; имеют черный (а при загрязнении серый) цвет, что придает им однообразный, унылый вид; в жаркую погоду они нагреваются, вследствие чего ухудшается микроклимат окружающей территории; отремонтированные участки покрытий по цвету обычно существенно отличаются от соседних.

Бетонные тротуарные плиты

Тротуарные бетонные плиты изготавливают из тяжелого и мелкозернистого (песчаного) бетона. Марки бетона по прочности на сжатие: М300, М350, М400, М450. Для покрытий тротуаров на посадочных площадках общественного транспорта применяют плиты и бетона марок не ниже М400.

Тротуарные плиты изготавливают, как правило, из неармированного бетона (в том числе цветного), применяя виброформование или (для песчаного бетона) прессование, вибропрессование и виброштампование. Покрытия из железобетонных плит по сравнению с бетонными неармированными покрытиями обладают следующими преимуществами:

Несмотря на это, железобетонные покрытия обладают существенными недостатками: во-первых, высокой стоимостью из-за применения дорогостоящего компонента - металла; во-вторых, трудоемкостью и сложностью технологического процесса при применении арматуры; в-третьих, невысокая толщина защитного слоя бетона, приводящая к развитию коррозии арматуры.

К достоинствам сборных бетонных покрытий следует отнести:

Технологии производства тротуарных плит

Изготовление плит производят с применением методов вибрирования с пригрузом, прессования, раздельного и совместного вибропрессования, вибропроката, вибросилового проката, виброштампования.

Изготовление плит с уплотнением вибрированием

Изготовление изделий производят на вибростолах и виброформах, а также в плоских формах. Технологический процесс производства тротуарной плитки включает следующие операции:

Тротуарные плитки часто изготавливают двухслойными (верхний слой декоративного бетона делают цветным). Форма ставится на металлический поддон и засыпается бетонная смесь верхнего слоя, которая вибрируется. После этого засыпается бетонная смесь верхнего слоя и снова вибрируется. После трехдневного твердения на стеллажах плиты можно устанавливать в вертикальном положении. При пропаривании плиты снимают с поддона после выдерживания в течение одних суток. Режим тепловлажностной обработки и время выдерживания изделий, зависит от вида применяемых материалов и должны устанавливаться по согласованию с заводской лабораторией.

Вибрирование с пригрузом

Этот способ производства отличается от предыдущего тем, что на предварительно уплотненную (выровненную в формах на вибростоле) бетонную смесь устанавливают пригрузочную плиту, а затем производят окончательное уплотнение при совместном действии вибратора и пригруза. Вес пригруза принимают в зависимости от опорной площади и толщины формуемого изделия. Для тротуарных плит толщиной 5-6 см. он должен составлять 70-80 г/кв.см. Время вибрирования с пригрузом зависит от состава и жесткости смеси и должно быть примерно 60-90 секунд.

Этот метод позволяет получать изделий более высокого качества (при одном и том же расходе цемента на 1 куб.м бетонной смеси), чем при обычном вибрировании. Улучшение качеств (повышение прочности, уменьшение пористости, увеличение морозостойкости, уменьшение истираемости) достигается за счет хорошего уплотнения бетонной смеси. При изготовлении изделий могут применяться жесткие смеси с В/Ц=0,3-0,32. Расход цемента при этом может быть снижен на 10-15%.

Изготовление тротуарных плит прессованием

Для прессования тротуарных плит могут быть использованы прессы различных конструкций карусельного типа (СМ-481 и др.) и вертикальные с одной, двумя или большим количеством ячеек (типа ПГ-476), можно использовать оборудование по производству силикатного кирпича (пресс СМ-481). К нему изготавливают накладные пресс-формы и штампы, позволяющие вместо кирпича изготавливать тротуарную плитку размером 20х20 см. Удельное давление при прессовании 200 кгс/кв.см. Смесь: 30% портландцемента марки 500 и 70 % мелкого песка. Дозировка осуществляется шнековым питателем; смешивание в горизонтальной лопастной мешалке; отпрессованные плиты без поддона вручную устанавливают на ребро на вагонетку и направляют в автоклав. Подъем температуры до 160-180 град С и давление до 6 атм. в течение 4 часов; выдержка 8 часов; снижение температуры и давления - 4 часа.

Разновидностью метода прессования при изготовлении бетонных тротуарных плиток является способ прессования под вакуумом. Прессование бетона происходит следующим образом: форма заполняется раствором, верхняя поверхность выравнивается, а излишек массы счищается. Для уплотнения раствора применяется интенсивное вертикальное вибрирование в течение 30 секунд. Рабочая матрица кладется поверх бетона, после чего форма передвигается под головку пресса. На вакуумной линии краны к вентилятору подключаются поочередно - сначала для опускания головки пресса, а затем для вакуумного процесса.

По истечении установленного времени, которое прямо пропорционально толщине изготовляемого изделия, вакуум выключается, при этом головка пресса поднимается настолько, чтобы можно было вынуть форму из-под пресса. Отливка вынимается из формы при помощи вакуумного подъемника и доставляется в штабеля для выдержки и затвердевания бетона. Превышение срока вакуумного процесса влечет за собой пересушивание изделий и трудность его съема. После съема изделий формы немедленно очищаются и готовы для нового заполнения. Во время прессования, съема, отливки и чистки первой формы заполняется вторая форма; масса подвергается вибрации и подводится под пресс, откуда уже удалена первая форма. Тоже происходит с третьей формой. Передвижение форм происходит по конвейеру.

При вакуумном методе обработки сырого раствора окончательная прочность бетона выше, чем у бетона, обработанного обычным методом; удаление влаги и пузырьков воздуха через верхнюю и нижнюю поверхность плиты ускоряет процесс производства и обеспечивает наибольшую плотность бетона. Применение крупного заполнителя при том же составе раствора дает более высокую прочность бетонного изделия, готовые изделия, вынутые из формы тотчас по изготовлении, могут быть доставлены к месту окончательного хранения и выдержки уже через 5 часов.

Изготовление плит методом совместного вибропрессования

Этот метод получил большое распространение, так как он позволяет получать оптимальное соотношение цены и качества продукции. Суть метода заключается в следующем: цементно-песчаная смесь тщательно перемешивается с небольшим количеством воды в бетоносмесителе принудительного действия и подается в приемный бункер вибропресса. С помощью мерного устройства приготовленная смесь помещается в пресс-форму, после чего происходит ее уплотнение, которое достигается прессование при одновременной вибрации, в результате чего смесь способна сохранять геометрическую форму, приданную ее формообразующей оснасткой до момента затвердевания. Свежеотформованные изделия помещаются на поддоны и транспортируются в зону выдержки. Твердение изделий происходит либо естественным путем в течение суток, либо для ускорения процесса, в специальных пропарочных камерах. Готовые изделия снимаются с поддонов и упаковываются для отгрузки, а поддоны возвращаются в производство.

Технология производства изделий фигурных элементов мощения отличается компактностью. Поэтому в настоящее время большим спросом пользуется малогабаритное оборудование. Производство тротуарных плиток при наличии стабильных заказов позволяет небольшим организациям быстро окупить первоначальные затраты. Кроме того, малые предприятия способны быстро реагировать на требования покупателей относительно ассортимента выпускаемой продукции, а предлагаемые в настоящее время формы оснастки к вибропрессам позволяет своевременно удовлетворять эти потребности.

Возросший в последнее время спрос на тротуарную плитку заставляет многие малые предприятия приспосабливать имеющиеся у них дешевые прессы для производства тротуарной плитки. Плитка, произведенная на таких прессах, внешне ни чем не отличается от плитки, произведенной на специальном оборудовании. Однако экспертиза показывает, что по основным параметрам и, прежде всего, по морозостойкости она не соответствует требованиям ГОСТ.

вернуться к выбору статей ремонт своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна