Покрытия для пола

Паркетная доска

Все статьи по этой теме
Какой линолеум выбрать Настил линолеума Покрытия для пола Как выбрать плинтус

Паркетная доска - одно из удачных изобретений человечества. Разумное совмещение твердых и относительно мягких пород древесины, продуманная, стабильная структура, достаточно несложная укладка, длительный срок службы - дают возможность паркетной доске занимать достойное место на рынке половых покрытий. Высшие места на рынке паркетной доски по праву занимают такие фирмы как: "KARELIA"(Финляндия), "TARKETT" и "KAHRS"(Швеция). Кроме этих марок у нас в стране пользуются определенной популярностью "LANGMOEN PARKETT" (Норвегия), "TEKA"(Германия) и "UPOFLOOR" (Финляндия). Паркетные доски разделяют на три типа:

На кромках и торцах таких досок имеются пазы и гребни, предназначенные для соединения их между собой, продольные пропилы внутренней стороны исключают искривление доски и отслаивание паркетного покрытия (рабочего слоя). Строение паркетной доски включает в себя: стабилизирующий нижний слой, материал сердцевины и паркетный рабочий слой. Последний изготавливается из твердых пород древесины (дуб, бук, клен, вишня, береза, красное дерево). Сердцевина, обычно, состоит из хвойных пород, нижний слой - шпон. Древесина для паркетного слоя тщательно отбирается по цвету, однородности, рисунку, наличию сучков, характеру распила (тангенсальный, радиальный). Эти признаки влияют на сорт и стоимость паркетной доски, например рустик, селект, стандарт, натур.

Паркетная доска производится длиной от 1200 до 3000 мм, с градацией 600 мм и допуском ±2мм, толщиной до 22мм с предельным отклонением ±0,2мм при ширине до 220 мм с отклонением ±0,3мм. Укладка производится различными способами, наиболее распространенными являются: приклеивание доски к основанию (бетон, ДСП, фанера), плавающий пол с подложкой и укладка по лагам, рекомендуется "толстая" паркетная доска. В процессе эксплуатации возможна реставрация паркетного слоя - циклевка, лакировка.

Наборный дубовый паркет лучше всего окантовать тем же дубом. Очень красиво обрамляет паркет плинтусная кромка из красного дерева. Этот материал имеет несколько вариантов цвета: насыщенный с красноватым отливом (сорта "Мербау", "Армозия", "Кемпас", "Улин"); дымчатый средней насыщенности (сорта "Тик", "Кумьер") и светлый (сорта "Дару", "Мерсава", "Балау"). Родина этих пород дерева - Юго-Восточная Азия. Особенность в том, что все отделочные элементы из них сильно меняют оттенок после лакировки. Поэтому при покупке плинтуса надо попросить показать образцы планок, покрытых лаком, и сравнить с основным оттенком своего пола, желательно тоже лакированного. Если запрашиваемых образцов нет, самый простой способ угадать будущий цвет - провести по дереву влажной тряпкой. Оно сразу изменит свой цвет на очень близкий к конечному результату. Имитация ценных пород дерева с широкой гаммой оттенков, применяемая при изготовлении искусственного напольного покрытия (ламината), используется и при производстве плинтусов.

Ламинат

Ламинированные панели, имитирующие рисунки дерева, камня и любых других узоров, с успехом используются как для оформления домашнего, так и офисного интерьера с разной степенью нагрузки. Стоимость такого пола гораздо ниже стоимости пола из натуральных материалов, а внешний вид с точностью передает рисунок, цвет, структуры природных материалов, и, кроме того, отличается высокой сопротивляемостью к износу и устойчивостью к различным воздействиям.

Чтобы правильно выбрать тип ламинированного пола, нужно знать некоторые основные характеристики, главным образом условия использования и общие сведения о материалах, из которых он состоит. Способы производства и сырье у разных фирм могут отличаться, но обязательно ламинированная панель состоит минимум из 4-х слоев: несущее основание (плита), покрытое сверху декоративным слоем (рисунком), следующий - защитный слой, а нижняя часть плиты покрывается стабилизирующим слоем. Производители могут применять дополнительные слои.

Основную плиту изготавливают чаще из древесноволокнистых материалов методом горячего прессования. Существуют два типа плит в западной технологии: MDF (middle density fiberboard) - средней плотности (650 - 850 кг/куб.м.) и HDM (high density fibreboard)- высокой плотности (выше 850 кг/куб.м.). Чем выше плотность основы, тем выше механическая прочность ламинированной панели. Толщина основы от 6 до 10 мм. Стабилизирующий слой, которым покрывается нижняя плоскость несущей плиты, придает панелям жесткость и противодействует изменениям формы панели при изменении влажности и температуры в помещении. Изготавливается из пропитанной меламиновой смолой бумаги или пластика. Толщина 0,1-0,2 мм. Декоративный слой представляет собой целлюлозу, обработанную меламиновой смолой, с нанесенным рисунком под "дерево", "камень" и др. Устойчив к выцветанию. Защитный слой, располагающийся поверх декоративного - это прочное полимерное покрытие, основная функция которого - защита поверхности от износа, свето- и термостойкость. В этот слой могут быть добавлены частицы диоксида алюминия или корунда для увеличения износостойкости. Совокупность толщины декоративного и ламинированного слоя обычно колеблется от 0,2 до 0,9 мм. Все слои соединяются в единую панель путем прессования при высокой температуре и под высоким давлением. Технология прессования панелей бывает либо единовременная - т.е. все слои прессуются сразу, либо постепенная - когда соединяют декоративный и защитный слой (как правило, добавляют еще 2-3 слоя крафт-бумаги), а потом только прессуют с основой, к другой стороне которой присоединяется стабилизирующий слой. Чтобы определить степень его износостойкости и технические характеристики для конкретного места использования.

Раньше для идентификации такой продукции использовали Табер-тест. Он составлял Европейскую норму EN 438 и определял износоустойчивость верхнего слоя. Тест заключался в следующем: вращающийся диск с абразивом соприкасался с ламинированной поверхностью. Через каждые 500 оборотов абразивная бумага менялась. Фиксировался первый показатель износа IP (Initial Phase), потом последний показатель - потеря примерно 90 % покрытия, FT (Final Phase), и следующий из этого средний показатель AT (Average Taber) = (IP+FT):2. Результат получившегося количества оборотов диска стали обозначать классами: W1, W2, W3, W4, W5. Соответственно, 2000, 4000, 6000, 10000, 15000 оборотов или циклов. Чем выше цифра, тем прочнее верхний слой. Если производитель использовал дополнительные упрочняющие слои с различными добавками твердых частиц, это, естественно, повышало стоимость ламината и увеличивало его класс. Ламинат такого уровня предлагался для использования в коммерческих помещениях со средней и интенсивной нагрузкой. Более простые варианты, остановившиеся на 2000, 4000, 6000 оборотов предназначались для помещений домашних, спален, гостиных, детских. Впоследствии этот стандарт был отменен. Вместо него с 1999 года действует EN 13329, правила стали более жесткие. В зависимости от количества оборотов ламинат получает класс износоустойчивости АС1, АС2, АС3, АС4, АС5. Также необходимо знать, что ламинат в соответствии с нормой EN 685, должен проходить 18 различных тестов, включающих испытания: на абразивную устойчивость; светостойкость не ниже отметки 6 по 8- балльной шкале; термостойкость - устойчивость к тлению брошенной сигареты; сопротивление длительному механическому давлению; антистатичность; величина и скорость набухания; прочность сцепления слоев; устойчивость к пятнообразованию от продуктов бытовой химии; сопротивление скольжению; коэффициент выделения формальдегида (Е1 - обозначение группы материалов, у которых выделение формальдегида не превышает 0,12 мг/ куб.м.); нагрузка на стык; сила давления на разрыв стыка; ударопрочность и некоторые другие. Классы использования образуют группы: 21, 22, 23 класс - жилые помещения, 31, 32, 33 - коммерческие помещения.

Укладка ламината

Лучше всего укладывать пол в направлении падения света, стороной шпонки, направленной к стене. При помощи распорных клиньев сохранять промежуток от стены как минимум 10 мм (как расширительный шов). Отрезки панелей для дальнейшего использования должны иметь длину не меньше 40 см. При укладке помните, что последний ряд должен быть шириной минимум 10 см. В противном случае необходимо сократить первый ряд.

Уход за ламинатом

Идеальной для ламинированных полов является температура помещения около 20°C при относительной влажности воздуха 50-60%. Ламинированные полы подвергаются нормальному износу поверхности. Потертостей от мебели можно избежать, применяя под ножками стульев, столов фетровые накладки. Сильно поврежденные зоны надо защищать, применяя полиэтиленовые подкладки под стульями в офисе. Не рекомендуется ставить непосредственно на пол влажные цветочные горшки с растениями. Ламинированный пол является устойчивым на стирание колесиками стульев только в случае употребления мягких колесиков типа W (DIN 68131). Ухаживая за ламинатом, используйте сухую или влажную тряпку для очистки - немедленно протирая пол насухо. Не использовать никаких шероховатых средств или острых чистильщиков. В случае необходимости, используйте средство по уходу за ламинатом, разбавленное с водой. Разлитые жидкости сразу собрать.

вернуться к выбору статей как сделать ремонт своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна