строительные материалы
Обработка камня на строительной площадке
Изделия из природного камня, поврежденные при транспортировании или установке в проектное положение, исправляют на месте работ. Дополнительно обрабатывают плиты, имеющие положительные допуски, и средние (замковые) камни в каждом ряду облицовки. При этом изделия обрезают по заданному размеру, восстанавливают нарушенную фактуру их лицевой поверхности, сверлят отверстия для крепления и т. д.
Элементы облицовки на строительной площадке обрабатывают вручную или на облегченных малогабаритных станках (например, станок для резки гранита, мрамора и т. д.). При монтаже изделий используют пневматические или электрические инструменты.
Так, для исправления плит по размерам служит фрезерный (окантовочный) станок, для восстановления полированной фактуры - шлифовально-полировальный станок. Работы по пришлифовке кромок плит выполняют на специальном станке.
Гнезда для крепления гранитной облицовки сверлят пневматическими молотками, мраморной - электросверлилкой или электропазовкой.
Для точной абразивной обработки камня служат фрезерные (окантовочные) и шлифовальные станки, оснащенные абразивными инструментами. Плиты обрезают по заданному размеру на фрезерных станках, где режущим инструментом служат алмазные или карборундовые диски, а также на станках для резки гранита, мрамора и травертина.
Станок для резки гранита применяют непосредственно на объекте при производстве облицовочных работ.
Абразивные фактуры, как правило, получают обработкой поверхности камня на шлифовальных или профилировочных станках после его распиловки и точной ударной обработки.
Для шлифования и полирования покрытий полов и отдельных изделий применяют мозаично-шлифовальные машины. Электрические шлифовальные машины должны быть укомплектованы инструментом, куда входят карборундовые круги для шлифования и лощения, войлочные круги для полирования, а также полировальные порошки.
После монтажа и установки элементов облицовки возникает необходимость в шлифовании, лощении и полировании отдельных мест лицевой поверхности. Эти работы выполняют с помощью шлифовальных машин или вручную.
При ручной обработке первичное шлифование производят карборундовыми кругами или брусками зернистостью 25, если нужно снять слой камня толщиной до 1 мм. При съеме слоя в 0,5…0,1 мм используют абразивы зернистостью 40, 50 или 63. При этом получают среднешлифованную фактуру. Процесс первичного шлифования может быть сухим и влажным - при непрерывном смачивании поверхности водой. После первичного шлифования с поверхности губкой тщательно смывают шлам. Затем производят второе шлифование абразивами зернистостью 63, 80 или 100, непрерывно смачивая поверхность водой. При этом получается тонкошлифованная фактура поверхности с высотой рельефа менее 0,1 мм. После шлифования тщательно смывают шлам.
Поверхность камня лощат естественными оселками или минутниками. В зависимости от твердости обрабатываемого камня применяют два вида оселков: средней и большой твердости, твердость которых по шкале соответственно 4, 5, 6 и более. Оселок средней твердости (обычно черного цвета) оставляет на поверхности камня матовый блеск. Оселок большой твердости (зеленого цвета) отличается тонкой зернистостью и придает обрабатываемой поверхности бархатистость и блеск. В качестве твердого оселка может служить горный хрусталь, яшма и др.
Лощение производят плавными движениями, надавливая оселком на поверхность и слабо смачивая ее водой. Шлам смывают лишь после того, как поверхность будет достаточно вылощена.
После лощения поверхность камня полируют с помощью войлочных или фетровых кругов белыми полировальными порошками, используя небольшое количество воды. Лучшим полировальным порошком для камня любого цвета считается оловянная зола (окись олова). Для получения окончательного блеска к оловянной золе добавляют азотнокислое олово (русский порошок).
Камень темных тонов полируют порошком зеленого цвета (зеленый крокус), красных - порошком красного цвета (красный крокус). Чтобы придать поверхности зеркальный блеск, после полирования цветными порошками используют русский порошок.
Накатку (получение глянца) производят, втирая войлочными или фетровыми кругами полировальный порошок в обрабатываемую поверхность. При накатке глянца поверхности натирают во всех направлениях, нажимая на войлочный круг, который предварительно увлажняют и намазывают полировальным порошком. По мере накатки глянца войлочный круг увлажняют, не допуская высыхания, и продолжают намазывать порошок; круг не должен быть слишком мокрым.
Когда полируемая поверхность сделается однородной, гладкой, с ровным отражающим блеском, без матовых и жировых пятен, войлочный круг намазывают русским порошком и продолжают накатку до получения полного отражающего блеска. Полируют поверхности также минутниками 30 и 60 мин, добавляя полировальный или русский порошок.
После окончания полирования поверхность тщательно промывают и покрывают восковой мастикой. При нанесении восковой мастики на полы из плит природного камня используют полотерные машины.
вернуться к выбору статей ремонт своими руками
При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна
